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在石化和化肥等工业生产过程的测量和控制中，使用了大量能够解决介质腐蚀问题的电磁流量计。然而，在这些行业的生产现场，往往存在易燃液体产生的爆炸性气体和蒸汽。因此，需要防爆电磁流量计。
在防爆方面，应明确防爆的原则、方法、分类、标准，对防爆有初步认识，了解防爆的基本知识。爆炸发生在三个条件同时满足时：
a、 现场有爆炸性物质，如爆炸性气体；
b、 现场有氧气；
c、 现场有爆炸源，如具有足够能量或物体表面温度足够高的电火花。
显然，通过消除这三种情况中的任何一种，可以实现防爆。因为氧气无处不在，所以很难控制。因此，控制爆炸性气体和起爆源是两种最常见的防爆原理，控制爆炸范围的防爆原理在仪表行业中经常使用。
在危险场所人工创造一个没有爆炸性气体的空间，并在其中安装仪器。典型代表是正压型防爆方法Ex P0。方法是将仪器安装在充满清洁空气或惰性气体的密封箱内，并保持箱内空气压力略高于箱内空气压力，以防爆炸性气体进入箱内。传感器密封壳内采用防爆方式储存正压氮气，转化器密封壳设计有洁净空气或惰性气体进排气接头。防爆方式为正压防爆原理的电磁流量计。
爆炸被人为限制在有限范围内，在此范围内的爆炸不会引起更大的爆炸。典型代表是Exd，这是一种防爆方法。工作原理是为仪器设计一个足够坚固的外壳，或将仪器和电器放置在一个足够坚固的外壳中。所有接口均严格按照标准设计、制造和安装，以便外壳内的爆炸不会导致机器触发。外壳外危险气体的爆炸。显然，这是一种苛刻的防爆方法。不仅设计和制造规范极其严格。此外，安装、接线和维护的操作程序也非常严格，不允许出现错误。
人为消除爆震源，这不仅消除了引爆的火花，还消除了足以引爆的仪器表面温升。典型代表是Ex I，一种本质安全引爆方法。工作原理使用安全屏障将提供给现场仪表的电能限制在安全范围内，既不能产生足够的火花引爆，也不能产生足够的火花引爆仪表表面加热。根据国际标准IEC60079-1:1998和国家标准GB3836.2-2000，当连接到安全栅安全区域的设备发生故障时（电压不超过250V），本安防爆方法可确保现场防爆安全。Ex-ia级本安设备正常运行时，发生一个故障，两个故障都不能点燃爆炸性气体混合物。本质安全防爆方法确保带电仪表拆卸、检查和维护期间的防爆安全。
显然，本质安全法是zui安全、zui可靠的防爆方法。因此，在zui危险的情况下是允许的。
